Редактирование: Композит-ликбез

композит----автор Книжников ВВ

 Термин композитный или составной означает склеиный набор несколько типов материалов с противоположными  свойствами----

например в стеклопластике нити стекла работают только на растяжение называется арматурой, а отвердевший компауд на сжатие называется связующее--- обычно это органические полимерные смолы типа эпоксидка или полиэфирка!
сложное плетение нитей поперек и по диагонали в стеклоткани или углеткани даёт двух мерное сопротивление на разрыв!

многослойная деревянная фанера, железобетон, стеклотекстолит, карбоновые и армидные пластики, термопластики с армирующими прочными нитями---это  всё разновидности композитов в конструкциях


сендвич

 В композитном сендвиче двухсторонняя прочная тонкая обшивка и поддерживающий  форму легкий наполнитель из пены или сотовой пустотелой структуры создают жесткую пространственную ферму хорошо работающую на изгиб и кручение!
Типичный листовой сэндвич имеет соотношение 1/10, где один это суммарная толщина обшивки и десять--- толщина ядра!

 1) применение самодельного композитного ламинита или бронирование прочной самоклеющейся плёнкой увеличивает износостойкость  и прочность пенопластовой конструкции на один порядок при прибавке в весе всего на 10-15% плюс водонепроницаемость!

Например ламинация прочной самоклеющей термопленкой для книг толщиной 30-100мкм или скотчем 25-50мкм пластин из бальзы или  пенопласта плотностью
20-30 кг/м3 типа потолочка для хвостового оперения или обтяжка пенопластовых объёмных авиамоделей!

2) позитивная технология стеклокомпозита по пенопластовому ядру для крыльев или объемных болванов очень быстра и удобна для так называемой наколенной технологий при единичном производстве демонстрационной модели прототипа!

3) матричное производство композитных корочек в формах оправдано лишь при серийном производстве-----при мелкой серии 10-100 штук матрицы выклеиваются прямо по подготовленому болвану и толщина стенок и определяет износостойкость формы, то есть достаточно 3-10 мм и вклееные усиления !

4) при средней тиражности до 1000 штук уже актуально фрезерование формы из моноблочной плиты спецпластмасс или алюминия!


форма и жесткость

Из геометрии сопромата известно, что замкнутая по контуру поверхность кривизной второго порядка самая  жесткая по удержанию формы-----например пустотелая сфера для глубоководных батискафов может выдержать наружное давление до 1100 атмосфер или глубину 11км воды мариинской впадины в тихом океане!
Далее по устойчивости формы идёт цилиндрическая труба или поверхность кривизны первого порядка!
Прелесть этого решения в том, что можно применять листовую технологию для создания прочных и легких объёмных конструкций ----например фюзеляжей бпла или корпусов судов, как сложно профилированную трубу с переменной кривизной!

Тонкие листы  толщиной 0.3-1.5мм могут быть сделаны из жестких материалов типа стеклотекстолита, карбона, авиационной фанеры, алюминевого сплава, прочных пластмасс типа пэт и поликарбонат!
Пустотелый корпус с рабочей жесткой силовой обшивкой называется монокок!
Даже крыло с толстым симметричным профилем можно считать приплющенной трубой---- правда в некоторых местах необходимы местные усиления в виде шпангоутов, лонжеронов, стрингеров и внутренних стыковачных накладок!

Так как профиль крыла или лопасти это контур поперечного сечения образованный обшивкой----то чтобы под нагрузкой не менялась форма используют  монолит для лопастей или  жесткую рабочую обшивку с поддержкой контура  через нервюры или пеноядро----главное помнить, что нижнею поверхность вдавливает в тело профиля скоростным напором потока,а верхнею отрывает от тела зоной разряжения при  положительной перегрузкой!

 Жесткость профиля или устойчивость на кручение и изгиб увеличивается в квадрате от толщины при условии замкнутого контура обшивки----

тоесть 12% профиль жестче 6%  в четыре раза , а высота стенки лонжерона увеличивает жесткость и прочность на поперечный изгиб крыла или лопасти в корневище---- толщина полок лонжерона работает на сжатие верхней и растяжение нижней при положительной перегрузке.


виды конструкций

 В инженеринге есть такое понятие ---строительная  плотность это соотношение массы сухой конструкции планера к объёму занимаемого пространства по габаритам (длина х размах х высота)!
 
Строительная плотность определяется максимальной перегрузкой и сопроматом, как следствие конструкционным материалом и технологией и поэтому  для каждого класса ла есть свой оптимум , например 
самой низкой плотностью обладают парапланы и планирующие парашюты---
потом идут дельтопланы и схематички типа ультралайтов---
затем полноценные аэродинамически облагороженные ла

удельная стоимость строительной плотности определяет экономическую целесообразность технологии ---- например несмотря на кажищуюся дешевизну наборных каркасных конструкции из деревянных или металлических профилей трудоёмкость получается очень долгой и дорогой так как  много высокоточных деталей и соединений в целом--- так консоль крыла или оперения по позитивной технологии,то есть пено-ядро и ламинат, имеет всего шесть оригинальных деталей против классической наборной в тридцать деталей, так же фюзель типа монокок с хвостовой балкой имеет всего тринадцать деталей---каркасная ферма около пятидесяти!

Выбор первичной технологии для демонстратора обычно определяется габаритами модели и назначением----сейчас  для  бпла до 1 метра можно вовсю использовать 3д печать из специальных термопластиков для создания пространственных ферм!
 
1) классическая деревянная наборная каркасная конструкция из шпангоутов и стрингеров с зашивкой шпоном или авиационной фанерой -----в авиации чаще используется липа, бальза, сосна ----в судо осина, береза----в авто ель, бук, дуб!

2) быстрая композитная технология по позитиву удобна  для крыльев и килей----то есть профилированное пенопластовое ядро обшитое шпоном с самоклеющейся плёнкой или тонким самодельным стеклоламинатом с угольными усилениями из ровинга на эпоксидных смолах толщиной 0.05-0.15мм,где соотношение по массе стеклоткани 50% и компаунда 50%!

3) пустотелые корпуса типа монокок с жесткой силовой обшивкой----уже ставшая классической бутылочная технология из 1-3 литровых пэт бутылок или стеклопластиковые корочки  выклеенные по деревянному, пластилиновому или пенопластовому болвану!

4) для кузовов и фюзеляжей быстрая листовая технология по выкройкам из тонкого электрокартона, промышленного стеклотекстолита или пэт пластин толщиной 0,5-1 мм!

5) матричное производство композитов начинает оправдываться только при серии более 10 штук!

смотри статью "сопромат"
[[Файл:запчасти.jpg]]
[[Файл:детали.jpg]]
[[Файл:кокон.jpg]]
[[Файл:хвост.jpg]]
[[Файл:крыло.jpg]]
[[Файл:сборка.jpg]]