Защита от влаги, воды, герметизация
(Различия между версиями)
Admin (обсуждение | вклад) (→Проверенные) |
Admin (обсуждение | вклад) |
||
| Строка 4: | Строка 4: | ||
* Всю электронику промазать уретаном или пластиком | * Всю электронику промазать уретаном или пластиком | ||
* Всё, что можно - убрать в корпуса. | * Всё, что можно - убрать в корпуса. | ||
| + | * На примере [[ESC|регуляторов]]: недопустимо просто залить герметик или термоклей под термоусадку устройства, т.к. эти материалы обладают плохой адгезией к термоусадке, а сама она - относительно гибкая, в результате чего неизбежно образуются щели и такая влагоизоляция сводится к нулю. | ||
| + | |||
| + | == Типы защитных материалов == | ||
| + | * '''Лаки''' (акриловые), в том числе аэрозольные. | ||
| + | :Плюсы: | ||
| + | :* материал полностью готов к работе | ||
| + | :* удобно наносить: кисточкой или распылять аэрозольным баллончиком | ||
| + | :Минусы: | ||
| + | :* в большинстве случаев требуется послойное нанесение с сушкой между слоями. | ||
| + | :* требуется специальная подготовка пространства для нанесения аэрозольных лаков: чтобы не испортить окружающие предметы. | ||
| + | :* сильный запах, вредные испарения. | ||
| + | :* в процессе эксплуатации (изменение температуры, солнечный свет, ультрафиолет) лак может растрескиваться, нарушается влагоизоляция. | ||
| + | * '''«Жидкая изолента»''' - на электронные компоненты кисточкой наносится специальный состав, который превращается в плёнку. Большой минус: плёнка склонна к отслоению (плохая адгезия) и если в такое место попадёт влага, то извлечь её практически невозможно, и сама плёнка становится бесполезной. | ||
| + | * '''Силиконовый компаунд''' (см. [[#КПТД|КПТД]]). Как правило, это двухкомпонентный состав, который нужно перед использованием смешивать в определённых пропорциях. | ||
| + | :Плюсы: | ||
| + | :* превосходная теплопроводность, что означает эффективное охлаждение электронной схемы. | ||
| + | :* удерживает на месте тяжёлые электронные компоненты (такие, как кварцевые резонаторы) при крашах. | ||
| + | :* удобно наносить: кисточкой | ||
| + | :Минусы: | ||
| + | :* перед нанесением требуется приготовление смеси из двух компонентов в определённых пропорциях. | ||
== Материалы == | == Материалы == | ||
| Строка 14: | Строка 34: | ||
==== КПТД ==== | ==== КПТД ==== | ||
| − | Компаунд заливочный теплопроводящий электроизоляционный КПТД-1/1Т-8,5 (К3). | + | Компаунд заливочный теплопроводящий электроизоляционный '''КПТД-1/1Т-8,5 (К3)''', производитель Номакон/Nomacon - двухкомпонентный состав: отвердитель и т.н. «база» в которую добавлен керамический порошок, благодаря которому материал покрытия обладает отличной теплопроводностью (что важно для отвода тепла от таких электронных модулей, как [[полётные контроллеры]] или [[ESC|регуляторы]]). Кроме того, материал обладает хорошей адгезией к электронным компонентам и печатным платам, так что об отслаивании покрытия можно не беспокоиться. |
| + | |||
| + | Как использовать: | ||
| + | # Очистить (спиртом) места и поверхности, на которые предполагается наносить состав КПТД, от жировых пятен, флюса и т.п. | ||
| + | # Необходимо перемешать содержимое базового состава, т.к. керамическая присадка, содержащаяся в нём, со временем оседает. | ||
| + | # В отдельной небольшой ёмкости (крышка от чего-нибудь, контейнер от «Киндер-сюрприза» и т.п.) нужно тщательно смешать необходимое количество базового состава с отвердителем. В инструкции отсутствует информация о пропорции, которую необходимо выдержать. По разным рекомендациям, нужно смешать 100 частей базового состава с 2..6 частями отвердителя (или «на глаз»). По времени процесс смешивания должен занять 1-2 мин. | ||
| + | # Тщательно нанести смесь с помощью кисточки или ватной палочки на печатную плату и электронные компоненты на ней, чтобы полностью покрылись все элементы и не оставалось оголённых контактных площадок. На платах с исключительно силовыми элементами (такими, как [[платы распределения питания]]) допускается оставить незащищёнными разъёмы или контакты для подпаивания силовых проводов. | ||
| + | # В зависимости от количества отвердителя в составе смести процесс высыхания (полимеризации) покрытия может занять от 10 до 40 минут. Проверять готовность покрытия к использованию можно на оставшейся в ёмкости смеси. | ||
==== Прочие ==== | ==== Прочие ==== | ||
Версия 15:03, 16 декабря 2015
Содержание[убрать] |
Общие советы
- Как правило, все разъёмы герметизировать не нужно. Сигнальные, как правило не коротят.
- Силовые цепи - исключительно на пайке, места спаек промазать паяльной маской и высушить в ультрафиолете
- Всю электронику промазать уретаном или пластиком
- Всё, что можно - убрать в корпуса.
- На примере регуляторов: недопустимо просто залить герметик или термоклей под термоусадку устройства, т.к. эти материалы обладают плохой адгезией к термоусадке, а сама она - относительно гибкая, в результате чего неизбежно образуются щели и такая влагоизоляция сводится к нулю.
Типы защитных материалов
- Лаки (акриловые), в том числе аэрозольные.
- Плюсы:
- материал полностью готов к работе
- удобно наносить: кисточкой или распылять аэрозольным баллончиком
- Минусы:
- в большинстве случаев требуется послойное нанесение с сушкой между слоями.
- требуется специальная подготовка пространства для нанесения аэрозольных лаков: чтобы не испортить окружающие предметы.
- сильный запах, вредные испарения.
- в процессе эксплуатации (изменение температуры, солнечный свет, ультрафиолет) лак может растрескиваться, нарушается влагоизоляция.
- «Жидкая изолента» - на электронные компоненты кисточкой наносится специальный состав, который превращается в плёнку. Большой минус: плёнка склонна к отслоению (плохая адгезия) и если в такое место попадёт влага, то извлечь её практически невозможно, и сама плёнка становится бесполезной.
- Силиконовый компаунд (см. КПТД). Как правило, это двухкомпонентный состав, который нужно перед использованием смешивать в определённых пропорциях.
- Плюсы:
- превосходная теплопроводность, что означает эффективное охлаждение электронной схемы.
- удерживает на месте тяжёлые электронные компоненты (такие, как кварцевые резонаторы) при крашах.
- удобно наносить: кисточкой
- Минусы:
- перед нанесением требуется приготовление смеси из двух компонентов в определённых пропорциях.
Материалы
Проверенные
Cramolin
- "Nanoprotech" - защитное покрытие для электрики, от влаги, окисления и короткого замыкания. (Есть, например, в "Оби", в отделе бензопил).
- Спрей-лак ISOTEMP (кремнийорганическая смола) – термостойкое, влагоотталкивающее и водонепроницаемое защитное покрытие на силиконовой основе. Смывать его можно изопропанолом, в том числе спреем, можно предварительно обработать спреем "Flux-Off".
- По-военному надежно, но сложнее менять детали - "Urethan"
- Менее надежно (хотя более, чем достаточно) - "Plastik" ("Plastik 71" ?), смывается тем же "Flux-off".
КПТД
Компаунд заливочный теплопроводящий электроизоляционный КПТД-1/1Т-8,5 (К3), производитель Номакон/Nomacon - двухкомпонентный состав: отвердитель и т.н. «база» в которую добавлен керамический порошок, благодаря которому материал покрытия обладает отличной теплопроводностью (что важно для отвода тепла от таких электронных модулей, как полётные контроллеры или регуляторы). Кроме того, материал обладает хорошей адгезией к электронным компонентам и печатным платам, так что об отслаивании покрытия можно не беспокоиться.
Как использовать:
- Очистить (спиртом) места и поверхности, на которые предполагается наносить состав КПТД, от жировых пятен, флюса и т.п.
- Необходимо перемешать содержимое базового состава, т.к. керамическая присадка, содержащаяся в нём, со временем оседает.
- В отдельной небольшой ёмкости (крышка от чего-нибудь, контейнер от «Киндер-сюрприза» и т.п.) нужно тщательно смешать необходимое количество базового состава с отвердителем. В инструкции отсутствует информация о пропорции, которую необходимо выдержать. По разным рекомендациям, нужно смешать 100 частей базового состава с 2..6 частями отвердителя (или «на глаз»). По времени процесс смешивания должен занять 1-2 мин.
- Тщательно нанести смесь с помощью кисточки или ватной палочки на печатную плату и электронные компоненты на ней, чтобы полностью покрылись все элементы и не оставалось оголённых контактных площадок. На платах с исключительно силовыми элементами (такими, как платы распределения питания) допускается оставить незащищёнными разъёмы или контакты для подпаивания силовых проводов.
- В зависимости от количества отвердителя в составе смести процесс высыхания (полимеризации) покрытия может занять от 10 до 40 минут. Проверять готовность покрытия к использованию можно на оставшейся в ёмкости смеси.
Прочие
- Резиновое покрытие типа Plasti Dip
- Вскрытие и покрытие веществом Liquid Tape Waterproof Brush-On Auto Boat Electrical стоимостью ~24$ (с доставкой). Это не лак, а что-то между жидкой резиной и пластиком с запахом ацетона (покрывает действительно реально и на глухо (придумано для электронники и лодок). [1]
- Жидкость CORROSIONX. Вообще придумана как антикорозия материала. Но обволакивая электроннику препятствует проникновению жидкости к плате. [2]
Непроверенные
- NewerWet Видео По некоторым данным, им успешно обрабатывали электронные платы, но сам производитель заявляет, что с электроникой NewerWet использовать нельзя.
- Аквапель для стёкол.
